70 mm ronde koolstofvezelbuis Uitstekende elektromagnetische eigenschappen

Productomschrijving

Uitstekende elektromagnetische eigenschappen Ronde 70 mm koolstofvezelbuis

Alle koolstofvezels die we gebruiken bij de productie van koolstofvezelbuizen zijn in prepreg-vorm.Prepreg-vezels zijn vezels die vooraf zijn geïmpregneerd met een harssysteem.Als matrix gebruiken we epoxyhars met een hoog homogeen gewicht.We gebruiken verschillende koolstofvezelkwaliteiten voor de productie van koolstofvezelbuizen, afhankelijk van de gewenste mechanische eigenschappen.We gebruiken alleen hoogwaardige epoxymatrix met een Tg onder de 100 graden Celsius en een volledig transparante uitstraling.

Koolstofvezel is gemaakt van dunne, sterke kristallijne filamenten van koolstof die worden gebruikt om het materiaal te versterken.Koolstofvezel kan dunner zijn dan een lok mensenhaar en krijgt zijn kracht wanneer het als garen in elkaar wordt gedraaid.Vervolgens kan het worden samengeweven tot stof en indien nodig kan koolstofvezel, om een ​​permanente vorm aan te nemen, over een mal worden gelegd en in hars of plastic worden gecoat.

Behalve dat het sterk is, koolstofvezel:
● Heeft een hoge stijfheid
● Heeft een hoge treksterkte
● Heeft een lage verhouding tussen gewicht en sterkte
● Heeft een hoge chemische weerstand
● Is temperatuurtolerant voor overmatige hitte
● Heeft een lage thermische uitzetting

Hierdoor is koolstofvezel erg populair in veel industrieën, zoals ruimtevaart, automobiel, militaire en recreatieve toepassingen.

Met een geavanceerd managementconcept, sterke technische kracht en toekomstgericht denken, heeft het bedrijf geleidelijk een productsysteem gevormd met drie belangrijke platen van pultrusie, handpasta en koolstofvezel, met FRP-radome en bus-airconditioningschaal als de leidende producten, FRP-profielen, koolstofvezelprofielen en andere categorieën van gemeenschappelijke ontwikkelingsproducten.De producten worden veel gebruikt in mobiele communicatie, auto's, bouw, milieubescherming en spoorvervoer.

Sinds de oprichting heeft het bedrijf eerlijkheid en pragmatisme als doel genomen, productkwaliteit als zijn leven en klanttevredenheid als zijn streven, volledig geïmplementeerd en geïmplementeerd ISO 9001: 2015, een reeks gestandaardiseerde, gestandaardiseerde en procedurele kwaliteitsmanagementsysteem, producten worden geëxporteerd naar meer dan 30 landen, zoals Europa en de Verenigde Staten, Zuidoost-Azië, Australië, het Midden-Oosten enzovoort.Het wordt goed ontvangen door klanten.

Een korte geschiedenis van koolstofvezel

Koolstofvezel dateert uit 1879 toen Thomas Edison katoenen draden of bamboezilver bij hoge temperaturen bakte, waardoor ze verkoolden tot een volledig koolstofvezelfilament.In 1958 werden hoogwaardige koolstofvezels uitgevonden net buiten Cleveland, OH.Hoewel ze inefficiënt waren, bevatten deze vezels ongeveer 20% koolstof en hadden ze lage sterkte- en stijfheidseigenschappen.

In 1963 werd een nieuw fabricageproces ontwikkeld in een Brits onderzoekscentrum, waar het sterktepotentieel van koolstofvezel werd gerealiseerd.

Hoe wordt koolstofvezel gemaakt: een overzicht van het productieproces van koolstofvezel

Koolstofvezel wordt gemaakt via een proces dat deels chemisch en deels mechanisch is.Het begint met het trekken van lange strengen vezels en deze vervolgens te verhitten tot een zeer hoge temperatuur zonder contact met zuurstof toe te laten om te voorkomen dat de vezels verbranden.Dit is wanneer carbonisatie plaatsvindt, dat is wanneer de atomen in de vezels hevig trillen, waardoor de meeste niet-koolstofatomen worden verdreven.Dit laat een vezel achter die is samengesteld uit lange, nauw in elkaar grijpende ketens van koolstofatomen met slechts een paar niet-koolstofatomen over.

Typische sequenties die worden gebruikt om koolstofvezels uit polyacrylonitril te vormen, omvatten spinnen, stabiliseren, carboniseren, behandelen van het oppervlak en lijmen.