100% eenrichtingsverzorging met koolstofvezel ¥ 7 mm x 5 mm x 1000 mm

Productomschrijving

100% eenrichtingsverzorging van koolstofvezels ¥ 7 mm x 5 mm x 1000 mm

Pultrudeerbuizen van koolstofvezel bieden een uitstekende balans tussen sterkte, gewicht en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.Ronde buis van pultrured koolstofvezel vervaardigd van 100% eenrichtings koolstofvezel.

De buis heeft een buitendiameter (OD) van 7 mm en een binnendiameter (ID) van 5 mm.

De vernieuwde koolstofvezelbuis van Composites maakt gebruik van hoogwaardig 12K koolstofvezelgaren met een epoxyharsysteem om een sterke, stijve staaf te garanderen die aan de hoogste normen voldoet.

Pultruded producten presteren ongelooflijk goed bij buig- en spanningstoepassingen, omdat alle vezels zich langs de lengte van de buis (of staaf) oriënteren.Zij hebben echter geen goede prestaties in andere belastingsscenario's zoals koppel, draaibewegingen, zijbelastingen of verplettering.

Hoe te snijden en vorm te geven

Ze kunnen worden gesneden met een bandzaag, koppelzaag, rolzaag, eindmolen of Dremel-gereedschap.Aangezien met behulp van een epoxymatrix gepultrudeerde koolstofvezelbuizen van verbeterde composieten worden vervaardigd, binden ze zich gemakkelijk aan epoxyharsen.

Typische toepassingen

Deze lichte 7mm buizen zijn ideaal voor schaalvliegtuigen, zweefvliegtuigen, helikopter UAV's of elke constructie die sterkte vereist,Het is een zeer goed systeem voor het opstellen en uitvoeren van een programma.We raden de pultrudeerde buizen of staaf niet aan in toepassingen zoals drone- of UAV-motor (boom) -armen.

Pultrusie is een productieproces dat gebruikt wordt om continue lengtes van composietmaterialen met een constante doorsnede te produceren.pultrusie kan worden gebruikt om carbon fiber pultruded tubes te makenHier zijn enkele belangrijke aspecten van koolstofvezel pultrudeerbuizen:

Pultrusieproces:

1. Impregnatie met hars:Pultrusie bestaat uit het trekken van vezels (zoals koolstofvezels) door een harsbad waar ze grondig worden geïmpregneerd met een vloeibare hars.of een ander geschikt matrixmateriaal.
2. Gevormd en gehard gemaakt:De geïmpregneerde vezels worden vervolgens door een vormgevende matrijs getrokken om de gewenste dwarsdoorsnede te vormen, in dit geval een buis.Vervolgens wordt de gehele verzameling door een verwarmde matrijs geleid om het hars te herstellen en te verharden.
3. Continu productie:Een van de voordelen van pultrusie is dat het de continue productie mogelijk maakt van samengestelde materialen met consistente eigenschappen over de hele lengte.