100% 3K gloeiende koolstofvezel buis Extremely sterk en duurzaam licht gewicht

Productomschrijving

Extrem sterk en duurzaam lichtgewicht 100% 3K Glanzend koolstofvezel buis

Glanzende koolstofvezelbuizen zijn koolstofvezelversterkte polymeerbuizen (CFRP) met een hoogglanzende afwerking.Het geeft de buizen een glanzendeHieronder vindt u een gedetailleerd overzicht:

Kenmerken

• Materiaal: Samengesteld uit koolstofvezel en een polymeerhars, meestal epoxy.
• Afwerking: Hoogglanzend oppervlak, verkregen door polijst en doorzichtige coating.
• Uiterlijk: Reflectief, met een zichtbaar weefpatroon van koolstofvezels, vaak met een diepteverhogend effect.
• Afmetingen: Er zijn verschillende diameters, wanddiktes en lengtes.

Toepassingen

• Esthetiek: Gebruikt waar visuele aantrekkingskracht belangrijk is, zoals in auto- en motorfietsonderdelen, sportartikelen en consumentenelektronica
• Sporttoerusting: Geweldige visstokken, fietsramen en golfclubs.
• Decoratief: wordt gebruikt in architecturale elementen en interieurontwerp.
• Automotive: Zichtbare onderdelen zoals dashboards, trimmen en externe componenten voor luxe- en prestatievoertuigen.
• Luchtvaart: In bepaalde componenten waar esthetiek en prestaties beiden van cruciaal belang zijn.

Voordelen

• Hoge sterkte-gewichtverhouding: Biedt aanzienlijke sterkte terwijl het licht is.
• Esthetische aantrekkingskracht: Een hoogglanzende afwerking met een zichtbare koolstofvezel weefsel geeft een premium look.
• Duurzaamheid: bestand tegen omgevingsfactoren, UV-straling en schrammen (afhankelijk van de heldere laag).
• Aanpasbaarheid: kan worden aangepast aan specifieke afmetingen en afwerkingen.
• Korrosiebestendigheid: In tegenstelling tot metalen roest of corrosie niet.

Het eerste gebruik van koolstofvezel in hoge prestaties gaat terug tot 1960-1970.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

Vervolgens veranderen andere warmtebehandelingen de uiteindelijke eigenschappen van de vezels, bijvoorbeeld door op te warmen bij temperaturen lager dan 2000°C krijgt u een sterker materiaal,Terwijl bij hogere temperaturen je een duurdere koolstofvezel krijgt maar met een hogere elastische modulus (Young's modulus).

Daarom zijn er vandaag de dag veel soorten koolstofvezels die, zelfs als ze vergelijkbaar zijn, leiden tot producten met verschillende prijzen en prestaties.

De voorheen verkregen koolstofvezels worden vervolgens ondergedompeld in epoxyhars (de matrix genoemd) die als bindmiddel fungeert.de vezels in staat stellen samen te werken en de belasting gelijkmatig over elk van hen te verdelen.

Zoals je kunt raden, heeft deze matrix een primaire rol en is ze de afgelopen jaren bestudeerd en verbeterd, net als de nanocomposite vulstoffen erin.