3K Rol Verpakte Koolstofvezelbuis OD 20mm 21mm 23 24 25 26 27 28 29 30MM X 1000mm Buis

Productomschrijving

3K Roll Wrapped Carbon Fiber Tube OD 20mm 21mm 23 24 25 26 27 28 29 30MM X 1000mm Tube

[SPECIFICATIE]- Buitenste diameter: 20 mm; Binnendiameter: 14 mm; Lengte: 1000 mm (39,37 inch); Dikte: 3,0 mm; Pakket omvat: 1 PCS Glossy Twill, Carbon Fiber Tubes
[Duurzaam en lichtgewicht] - De 3K Roll Wrapped Carbon Fiber Tube is gemaakt van hoogwaardig koolstofvezelmateriaal, dat duurzaamheid en lichtgewicht garandeert.Het is perfect voor toepassingen waar gewichtsvermindering cruciaal is., zoals multi-copter arms of doe-het-zelf-projecten.
[Versatile toepassingen] - Deze koolstofvezel buis kan worden gebruikt voor een verscheidenheid van toepassingen, waaronder maar niet beperkt tot multi-copter armen, doe-het-zelf projecten, vleugel buizen, en meer.Zijn sterkte en lichtgewicht maken hem een ideale keuze voor de luchtvaart, automotive en andere high-performance toepassingen.
[Hoge sterkte en stijfheid] - De rolverpakte constructie van deze koolstofvezelbuis zorgt voor hoge sterkte en stijfheid.Hierdoor kan de buis grote belastingen weerstaan en zorgt zij voor een uitstekende structurele integriteitHet is ontworpen om te presteren in veeleisende omgevingen en zorgt voor een lange duurzaamheid.
[Makkelijk te bedienen] - De koolstofvezelbuis is gemakkelijk te snijden, te boren en te vormen om aan uw specifieke projectbehoeften te voldoen.Of u de lengte van de buis moet wijzigen of aangepaste vormen te makenDeze koolstofvezelbuis is flexibel genoeg om aan uw behoeften te voldoen.

Belangrijkste kenmerken

1. Sterkte en duurzaamheid: behoudt een hoge treksterkte en slijtvastheid.
2. Lichtgewicht: behoudt het lichtgewicht van standaard koolstofvezel.
3. Flexibiliteit: Ze zijn ontworpen om te buigen zonder te breken, in tegenstelling tot starre koolstofvezelbuizen.
4. Corrosiebestendigheid: bestand tegen corrosie en de meeste chemicaliën.
5. Vibratie demping: uitstekend in het verminderen van trillingen, waardoor ze geschikt zijn voor precisie instrumenten.

Het eerste gebruik van koolstofvezel voor hoge prestaties gaat terug tot 1960-1970.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

Vervolgens veranderen andere warmtebehandelingen de uiteindelijke eigenschappen van de vezels, bijvoorbeeld door op te warmen bij temperaturen onder de 2000°C krijg je een sterker materiaal.Terwijl bij hogere temperaturen je een duurdere koolstofvezel krijgt maar met een hogere elastische modulus (Young's modulus).

Daarom zijn er vandaag de dag veel soorten koolstofvezels die, zelfs als ze vergelijkbaar zijn, leiden tot producten met verschillende prijzen en prestaties.

De voorheen verkregen koolstofvezels worden vervolgens ondergedompeld in epoxyhars (de matrix genoemd) die als bindmiddel fungeert.de vezels in staat stellen samen te werken en de belasting gelijkmatig over elk van hen te verdelen.

Zoals je kunt raden, heeft deze matrix een primaire rol en is ze de afgelopen jaren bestudeerd en verbeterd, net als de nanocomposite vulstoffen erin.