Hoge vermoeidheidsbestandheid 1-4 mm dikte Twill weefsel van koolstofvezels

Productomschrijving

Hoge vermoeidheidsbestandheid 1-4 mm dikte Twill weefsel van koolstofvezels

Carbonvezelplaten en -platen zijn platte, stijve materialen gemaakt van lagen koolstofvezelversterkt polymeer (CFK).waardoor ze ideaal zijn voor een breed scala aan toepassingen, met inbegrip van ruimtevaart, automobielindustrie, sportartikelen en bouw.

Toepassing

• Luchtvaart:Gebruikt bij de productie van romponderdelen, vleugeloppervlakken en interieuronderdelen om de prestaties en brandstofverbruik van vliegtuigen te verbeteren.
• Automobiele industrie:Gebruikt bij het maken van carrosseriepanelen, chassisonderdelen en interieurstructuren om het gewicht van het voertuig te verminderen en het brandstofverbruik te verbeteren.
• Consumentenelektronica:Gebruikt bij de productie van laptopschalen, smartphone-backcovers en andere componenten, die lichtgewicht en duurzame oplossingen bieden.
• Medische apparatuur:Gebruikt bij de productie van lichtgewicht medische hulpmiddelen, zoals operatietafels en rolstoelen, om het gebruiksgemak te verbeteren.
• Sportapparatuur:Gebruikt bij de vervaardiging van fietsframes, tennisrackets en andere sportapparatuur, die hoge sterkte en lichtgewicht leveren.
• Bouwmaterialen:Gebruikt bij de bouw van bouwcomponenten zoals gordijnmuren en trappen, waardoor de duurzaamheid en esthetiek van structuren worden verbeterd.

Platte plaat van koolstofvezels Specificatie:

Productieproces van bladen en platen van koolstofvezels

1. Voorbereiding van grondstoffen: Prepreg Voorbereiding: Gebruik hoogwaardige prepreg (stof van koolstofvezel geïmpregneerd met epoxyhars) om een gelijkmatig harsgehalte en een gelijkmatige uitlijning van de koolstofvezel te garanderen.

2. Snijden van de prepreg: Snijden: Snij de prepreg af naar de gewenste grootte en vorm volgens de ontwerpspecificaties.Zorg voor schone randen tijdens het snijden om de nauwkeurigheid in het laaminatieproces te behouden.

3Laminatie: Laminatie: stapel de gesneden prepreglagen op naar de gewenste dikte en sterkte.Elke laag prepreg moet in een specifieke richting worden geplaatst om optimale mechanische eigenschappen te bereiken.

4. In de mal plaatsen: Vormbereiding: Selecteer een geschikte mal en plaats de gestapelde prepreg in de mal, om ervoor te zorgen dat de prepreg vlak en rimpelvrij is.Het vormoppervlak moet worden behandeld met een ontlastingsmiddel om het afvormen te vergemakkelijken.

5. Vacuümzakken: zakken: gebruik een vacuümzak om de vorm te verzegelen en te prepregen, zodat een goede verzegeling wordt gewaarborgd.Het doel van vacuümzakken is het verwijderen van lucht en het voorkomen van de vorming van bubbels en holtes tijdens het autoklaafproces.

6Autoklaafbehandeling

• Verharding: Plaats de gesloten vorm in de autoklaaf en stel de juiste temperatuur, druk en tijd voor het verhardingsproces in.De specifieke parameters worden aangepast aan de eigenschappen van de prepreg en aan de productvereisten..
• Versterking: Tijdens het autoklaafproces stroomt het hars in de prepreg en gaat het af, waardoor een solide en robuuste koolstofvezelplaatstructuur ontstaat.

7. Afvorming

• Koelen: Na het hoeden laat je de schimmel en het koolstofvezelbord op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur.
• Ontvorming: Verwijder voorzichtig het koolstofvezelbord van de mal, zodat het oppervlak niet beschadigd raakt.

8. Na-verwerking

• Snijding: Gebruik snijapparatuur om de randen van het koolstofvezelbord te knippen om de uiteindelijke afmetingen en vorm te bereiken.
• Oppervlaktebehandeling: Uitvoeren van oppervlaktebehandeling (zoals schuur of coating) om een gladde of matte afwerking te bereiken volgens de eisen van de klant.