Op maat gemaakte 3K Weave Carbon Fiber Tube 8mm OD 6mm ID Glossy Finish Zwart of op maat

Verbeter uw project met onze3K koolstofvezel buisMet een glanzende oppervlakte -afwerking en precieze afmetingen van 8 mm buitendiameter en 6 mm binnendiameter. Gemaakt van hoogwaardige koolstofvezel met een 3K Twill-weefsel, deze buis biedt een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, stijfheid en een strak, professioneel uiterlijk.

Onze 3K koolstofvezelbuis is ontworpen voor krachtige toepassingen waar lichtgewicht sterkte, stijfheid en duurzaamheid van cruciaal belang zijn. Vervaardigd met behulp van hoogwaardige 3K koolstofvezel doek en geavanceerde rolwraptechnologie, deze buis zorgt voor een uniforme dikte, een premium oppervlakte-afwerking en strakke dimensionale toleranties.

Het glanzende twillige oppervlak verbetert niet alleen de visuele aantrekkingskracht, maar biedt ook verbeterde aerodynamica en verminderde weerstand in dynamische toepassingen. Dankzij zijn 1 mm wanddikte behoudt het een perfecte balans tussen stijfheid en gewicht, waardoor het ideaal is voor precisie -engineering.

Deze buis is bestand tegen corrosie, impact, vermoeidheid en UV -afbraak, waardoor het geschikt is voor gebruik in harde omgevingen, waaronder buiten-, mariene, ruimtevaart- en auto -omstandigheden.

• Materiaal:100% koolstofvezel
• Weven:3k twill weven
• Finish:Glanzend oppervlak
• BUITEN DIAMETER (OD):8 mm
• Binnendiameter (ID):6 mm
• Wanddikte:1 mm
• Lichtgewicht en duurzaam- Uitstekende prestaties onder stress
• Corrosie en UV -resistent- ideaal voor langdurig gebruik in verschillende omgevingen
• Precisieproductie- uniforme wanddikte, gladde afwerking, strakke toleranties

• RC -helikopters en drones
• Robotarmen en mechanische steunen
• Telescopische polen en doe -het -zelfprojecten
• Koolstofvezelmeubels en gereedschap
• Engineering prototypes en industrieel gebruik

Het eerste gebruik van koolstofvezel in hoge prestaties gaat terug tot 1960-1970. Het werd zeer snel populair in elk technisch gebied waar lichtheid en sterkte primaire vereisten waren.

Koolstofvezel is afkomstig van thermische pyrolyse in een gecontroleerde oven waarbij een materiaal genaamd voorloper sterk wordt opgewarmd bij een temperatuur van ongeveer 2000 ° C in een inerte gasatmosfeer om grafiet te produceren.

Vervolgens wijzigen andere warmtebehandelingen de uiteindelijke eigenschappen van de vezels, bijvoorbeeld opwarmen bij temperaturen die lager zijn dan 2000 ° C, geeft u een sterker materiaal, terwijl u bij hogere temperaturen een duurdere koolstofvezel krijgt, maar met een hogere elastische modulus (Young's Modulus).

Dit is de reden waarom er tegenwoordig veel soorten koolstofvezels zijn die, zelfs als ze vergelijkbaar zijn, leiden tot producten met verschillende prijzen en prestaties.

De eerder verkregen koolstofvezels worden onlangs verdronken in epoxyhars (de matrix genoemd) die als een bindmiddel fungeert, waardoor de vezels kunnen samenwerken en de spanning uniform naar elk van hen kunnen verspreiden.

Zoals je kunt raden, heeft deze matrix een primaire rol en is deze de afgelopen jaren onderzocht en verbeterd, zoals de nanocomposietvullers erin.