Op maat gemaakte koolstofvezelbuis Precision Cut & High Strength Composite Tubing

Productomschrijving

Op Maat Gemaakte Koolstofvezelbuis – Precisie Gesneden & Hoogsterkte Composietbuizen

LIJIN levert al enkele jaren op maat gemaakte koolstofvezelbuizen aan klanten. Afhankelijk van de toepassing varieerden de maten van kleinere buizen van 6 en 8 inch tot buizen van meer dan 40 inch. Onze huidige fabricageprocessen maken de fabricage van op maat gemaakte koolstofvezelbuizen met een diameter tot 48 inch mogelijk. Deze koolstofvezelbuizen met kleine en grote diameter bieden grote veelzijdigheid, zowel in materiaalkeuze als in legschema. Typische versterkingsmaterialen zijn onder meer koolstofvezel, glasvezel en aramidevezels.

Daarnaast kunnen kernmaterialen worden toegevoegd tussen de hoogsterkte skins, waardoor een sandwichstructuur ontstaat. Veel van de materialen die beschikbaar zijn voor sandwichkernen van vlakke platen kunnen ook worden gebruikt bij het produceren van sandwichkernwanden voor op maat gemaakte buizen, waarbij de meest voorkomende voorbeelden honingraat en thermovormbaar zijn. Elke constructiemethode voor op maat gemaakte koolstofvezelbuizen heeft specifieke voordelen: pure laminaatcomposietbuizen resulteren in dunne wanden die de mechanische, thermische en elektrische eigenschappen van de vezel behouden, terwijl sandwichkernwanden een lichtgewicht manier bieden om de lokale wandstijfheid te vergroten.

Gezien de grote verscheidenheid aan keuzes die beschikbaar zijn voor koolstofvezelbuizen met kleine en grote diameter, komt de selectie van materialen en het legschema vaak voort uit de projectvereisten. Een goed voorbeeld zijn telescopen, waarbij de lage thermische uitzetting van massieve of sandwichkern koolstofvezelbuizen aanzienlijke verbeteringen biedt ten opzichte van metalen buizen, waardoor de astronoom meer betrouwbaarheid krijgt bij temperatuurveranderingen.

Een ander voorbeeld is de fabricage van radomes, die vaak gebruikmaken van massieve glasvezel of met schuim gevulde glasvezel sandwichconstructie. Een derde voorbeeld is de creatie van hoogwaardige drums, waarbij het materiaal en de legrichting kunnen worden geoptimaliseerd voor zowel resonanties als akoestische demping. Een laatste voorbeeld is voor drukvaten, die dikkere wanden vereisen met voldoende weerstand tegen de hoge ringvormige spanningen die in deze toepassingen aanwezig zijn.

Ongeacht de toepassing, de ingenieurs van LIJIN bespreken graag uw specifieke toepassing en hoe we u kunnen helpen. We kijken ernaar uit om u te helpen bij het ontwikkelen van een op maat gemaakte koolstofvezelbuis voor de behoeften van uw aankomende project.

Kenmerken

• Volledig aanpasbaar in OD, ID, lengte en weefpatroon
• Hoge sterkte-gewichtsverhouding
• Verkrijgbaar in glanzende of matte afwerking, twill- of effen weefsel
• Bestand tegen corrosie, vermoeidheid en extreme temperaturen
• Lichtgewicht maar extreem stijf voor structurele toepassingen

Het eerste gebruik van koolstofvezel in high performance gaat terug tot 1960-1970. Het werd al snel populair in elk technisch gebied waar lichtheid en sterkte primaire vereisten waren.

Koolstofvezel is afkomstig van thermische pyrolyse in een gecontroleerde oven waar een materiaal, precursor genaamd, sterk wordt opgewarmd tot een temperatuur van ongeveer 2000° C in een inerte gasatmosfeer om grafiet te produceren.

Vervolgens wijzigen andere warmtebehandelingen de uiteindelijke eigenschappen van de vezels, bijvoorbeeld opwarmen bij temperaturen lager dan 2000°C geeft u een sterker materiaal, terwijl u met hogere temperaturen een duurdere koolstofvezel krijgt, maar met een hogere Elasticiteitsmodulus (Young's modulus).

Daarom zijn er tegenwoordig veel soorten koolstofvezels die, zelfs als ze vergelijkbaar zijn, leiden tot producten met verschillende prijzen en prestaties.

De eerder verkregen koolstofvezels worden later verdronken in epoxyhars (de matrix genoemd) die fungeert als bindmiddel, waardoor de vezels samen kunnen werken en de belasting gelijkmatig over elk van hen kan worden verdeeld.

Zoals u kunt raden, speelt deze matrix een primaire rol en is deze de afgelopen jaren bestudeerd en verbeterd, zoals de nanocomposietvullers erin.